嘉利红木的选料标准

作为一个以手工艺为主的传统行业，红木家具行业普遍机械化程度不高。很多人无法想象，如此精良的红木家具是在那些设备简陋、灰尘遍布的小工厂、小作坊里生产出来的。然而嘉利人严格按照生产流程标准化生产，每一个工序都不马虎，层层把关，做到尽善尽美。

首先是原材的选择开始，嘉利红木厂的标准已经超出业界的普通水平。

嘉利红木厂选取的缅甸花梨原材 直径大于60cm

如此拔尖的缅甸花梨，不是一般实力的小工厂、小作坊愿意投资的，嘉利红木厂在木料上的投资从不吝啬。我们深信，精良的木料是做好一件好家具的基础。

其次：在嘉利红木工厂处处可以看到标准化生产的影子。

比如开料车间内，是看不到任何一块用于制作家具的方材与地面直接接触的，加工好的木材即使是薄的弯料，也要多块捆绑固定，这主要为了防止木料吸水回潮变形而采用的标准化操作，在嘉利红木工厂是非常平常的做法，但并不是每个红木企业都能意识到的。

嘉利红木加工好的木材即使是薄的弯料 也会捆绑固定不易变形

这种木材到底有多牛：被称为红木美人，因为太过便宜导致难以造假

说起木材，大家可能最先想到的应该就是红木了吧，红木由于具备密度大，木性好，所以通常被用来制作一些高端、名贵的家具，按照国标，红木的总共5属8类33种，其中最为昂贵的当属海南黄花梨以及小叶紫檀，尽管红木大部分价格偏高，但其中也不乏有价格低廉的品种

为了防止木料回潮 嘉利红木木材堆放要求不沾地 从原头注重家具品质

开料的标准化也是每个工匠年复一年的必修课。其要求之严格，不是一朝一夕就能学会的，往往需要老师傅带着。归纳起来，嘉利红木的开料标准很简单，就是三无：无虫眼、无白边、无补丁，但凡有微许的瑕疵都被判定为不合格的木料。这就要求工匠在开料之前就能根据木材的状况划好线，无瑕地避开那些缺陷，在保证质量要求的前提下，尽可能的利用木材，这其中的学问不仅是一种技术，甚至可以称得上一门艺术。据开料车间工人透露，要掌握这门艺术，一个工匠起码要锻炼三年，才能完全达到嘉利红木的标准，之前都还需要老师傅把关。

嘉利红木厂的工匠 在开料前已经把带虫洞的木料废弃

嘉利红木的工匠在开料之前就能根据木材的状况无瑕地避开缺陷 甚至对纹路、颜色的要求都十分严格。

此外，嘉利红木的工匠均有检查上一道程序达标率的权利，检查不合格产品要么返工，要么废弃。就是经过开料车间如此严格标准生产出来的半成品材，到了木工车间，依然先要通过质检，合格了才能用于继续加工生产。

脚料经过机加运样后木头出现裂纹， 嘉利红木严格标准下在其他工厂还会继续使用， 而这种做法在嘉利红木是

而木工车间也有标准，比如机加时拉锯按料单及图纸所标示数字进行操作，尺寸、角度一定要准确；打孔对应图纸及料单所标示孔位长度、大小、高度进行操作；槽板一定要无崩边、崩烂，槽与板松紧度要合理，线条均匀流畅；所有零部件除接口外一定要打小圆角，线条、板边要进行磨光，圆角对称无波浪。机加过后是组装，而接下来还要经过雕花、刮磨、打磨、上蜡等工序。每个工序都有独立的标准，任何一个环节出了问题，都将直接退回上一道工序再处理。

因为坚持这些标准化的东西，嘉利红木家具质量一天天地在提升的，也曾有不思进取的工人觉得嘉利红木的生产标准太严格了。但是嘉利人认为，产品推出去了，其质量就一定要过硬；嘉利红木既然要做拔尖的红木家具，就要与普通的红木家具标准有所区别，所以从刚开始的设计，原材的开料，到结束的成品，都应该按照高于行业的标准制作。